En el uso diario, la fricción con el polvo o la gravilla (óxido de silicio) hará que los materiales inorgánicos u orgánicos de las lentes de las gafas rayen la superficie. En comparación con el vidrio, la dureza de los materiales orgánicos es relativamente baja, es más fácil rayarlos. A través del microscopio, podemos observar la superficie de los rasguños de la lente que se pueden dividir en dos tipos, uno es causado por la grava, poco profunda y pequeña, no fácil de detectar por el usuario; otra es causada por la grava grande, profunda y periferia rugosa, y afectará la visión cuando se encuentre en la región central.
Características técnicas
1. La tecnología de película resistente al desgaste de primera generación
La película resistente al desgaste comenzó a principios de la década de 1970. En ese momento, las
lentes ópticas no son fáciles de rectificar debido a su alta dureza, mientras que la lente orgánica es demasiado suave y fácil de usar. Entonces colocan el material de cuarzo en la superficie de la forma orgánica bajo condiciones de vacío, formando una capa de película dura resistente a la abrasión. Pero debido a la falta de coincidencia del coeficiente de expansión térmica y el material base, es fácil de pelar y la película es quebradiza, por lo que el efecto resistente al desgaste no es ideal.
2. La tecnología de película resistente al desgaste de segunda generación
Después de la década de 1980, los investigadores encontraron teóricamente que la producción de desgaste mecánico no solo está relacionada con la dureza. El material de recubrimiento tiene características duales de dureza/deformación, es decir, algunos materiales tienen una dureza alta, pero la deformación es menor, y algunos materiales tienen una dureza baja, pero la deformación es grande. La segunda generación de tecnología de película resistente al desgaste está recubriendo un material de alta dureza y no frágil en la superficie de la lente orgánica mediante un proceso de remojo.
3. La tecnología de película resistente al desgaste de tercera generación
La tercera generación de tecnología de película resistente al desgaste se desarrolló en la década de 1990. Está desarrollado para resolver el problema de la resistencia al desgaste del revestimiento antirreflectante en la lente orgánica. Debido a la gran diferencia entre la dureza de la lente orgánica y la dureza de la película antirreflectante, la nueva teoría es que hay otra capa de revestimiento resistente a la abrasión entre ellos, que desempeñará un papel de amortiguación y no se producirán rayones en el momento de la fricción de la grava. Entre la dureza del material de la película resistente al desgaste de tercera generación se encuentra entre la película antirreflectante y el sustrato de la lente, el coeficiente de fricción es bajo y no es fácil de romper.
4. La tecnología de película resistente al desgaste de cuarta generación
El átomo de silicio se utiliza en la cuarta tecnología de película resistente al desgaste de cuarta generación, por ejemplo, el líquido endurecedor TITUS producido por la empresa France Fishily contiene sustratos orgánicos y partículas inorgánicas de silicio, lo que hace que la película sea resistente a la abrasión con la propiedad de tenacidad y alta dureza. El método más importante de la tecnología moderna de película resistente al desgaste es el método de inmersión, es decir, después de una limpieza repetida, sumerja la lente en un líquido de endurecimiento adicional durante un período de tiempo, levante a cierta velocidad. Esta tasa está relacionada con la viscosidad del líquido endurecedor y depende decisivamente del espesor de la película. Y luego polimerice en el horno durante aproximadamente 4 a 5 horas a 100 grados ℃, el espesor del recubrimiento es de aproximadamente 3 a 5 micrones.
Método de prueba
1. Experimento de molienda
Coloque la lente dentro de la grava (las disposiciones del tamaño y la dureza de la grava) y muela bajo el control. Al final de la prueba, mida la cantidad de reflexión difusa del rayo de luz usando un medidor de neblina. y en comparación con la lente estándar.
2. Prueba de lana de acero
Muele la lente un cierto número de veces usando la madera de acero especificada con cierta presión y velocidad, y luego mide la cantidad de reflexión difusa del rayo de luz usando un medidor de neblina. y en comparación con la lente estándar. Por supuesto, también podemos moler manualmente dos piezas de la lente usando la misma presión con el mismo número de veces, y luego observar y comparar a simple vista.
Los resultados de los dos métodos anteriores son similares a los de los resultados clínicos a largo plazo.
3. La relación entre la película antirreflectante y la película resistente al desgaste
El revestimiento antirreflectante de la superficie de la lente es un material de óxido de metal inorgánico muy fino (grosor inferior a 1 micra), duro y quebradizo. Cuando el revestimiento de la lente de vidrio, debido a que la base es relativamente dura, la grava sobre ella, la película no es fácil de rayar; Pero si la película antirreflectante se coloca en las lentes orgánicas, debido a que la base es relativamente suave, la grava en el revestimiento, la película es fácil de rayar.
Por lo tanto, para mejorar la dureza de los dos tipos de recubrimientos, es necesario colocar la lente orgánica con la película resistente al desgaste antes de que se reduzca el recubrimiento.
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