Tecnología de molienda y clasificación de lentes ópticas

En el proceso de lapeado planetario plano, la uniformidad del desgaste del disco de lapeado está estrechamente relacionada con la calidad de lapeado de la lente óptica. Basado en el análisis de la ley de movimiento de lente óptica en el proceso de rectificado planetario, el modelo de cálculo de la trayectoria de la pieza de trabajo y se establece la velocidad en condiciones de tren de engranajes diferenciales, y se desarrolla el programa de simulación de MATLAB.
De acuerdo con las características espectrales del vidrio óptico coloreado, se puede dividir en tres categorías.

1.1 Cristal de corte

El nombre del vidrio se expresa por la longitud de onda del límite de transmisión del vidrio, que se divide en cinco categorías y 35 marcas. Por ejemplo, el límite de transmisión del vidrio es de 490 nm. Para vidrio amarillo dorado, es JB490.

1.2 Vidrio neutro

Glass lleva el nombre de la primera combinación de letras de su alfabeto fonético chino. El número de serie se expresa por la relación de transmisión promedio de 400 a 700 nm cuando el espesor del vidrio es de 2 mm. Si la transmitancia promedio de un vidrio de 2 mm de espesor es del 70 %, se denomina ZAB70. Hay 10 marcas de este tipo de vidrio, de las cuales los rangos de longitud de onda de ZAB65, ZAB30 y ZAB5 son 440-660 nm.

1.3 Vidrio de absorción selectiva

Según el color o uso del vidrio, se puede dividir en 14 categorías, totalizando 72 marcas. El vidrio está ordenado por número de serie, que no tiene un significado especial.

En combinación con la práctica de producción, se simulan la pista y la velocidad del movimiento de la pieza de trabajo bajo la condición del tren de engranajes planetarios, y se determina la ley de influencia de la relación de velocidad de la máquina rectificadora en la uniformidad del desgaste del disco abrasivo. Cuando la relación de velocidad es I1 <-1,5, la trayectoria de la lente óptica se extiende por todo el disco lapeador en un tiempo relativamente corto, y el disco lapeador se desgasta uniformemente. La eficiencia y la calidad del procesamiento son altas. Según los resultados de la simulación, se obtuvieron lentes ópticas de alta calidad con una consistencia de espesor inferior a 0,002 mm y un paralelismo inferior a 0,002 mm mediante la optimización de los parámetros del proceso.