Hace más de 30 años, la luz ultravioleta (UV) se aplicó con éxito en aplicaciones comerciales. Varios fabricantes de adhesivos han desarrollado una serie de productos UV para unir, sellar, imprimir, etc., que se utilizan ampliamente en muchos campos, como la comunicación, la electrónica, la óptica, la impresión, etc.
Estos productos se solidificarán o endurecerán (polimerizarán) bajo la irradiación de luz ultravioleta (determinada longitud de onda e intensidad). En comparación con los productos tradicionales, el curado UV es más rápido, más eficiente, ahorra energía y protege el medio ambiente. En la industria óptica se suelen unir tres lentes, pero en la mayoría de los casos se unen dos lentes. El pegamento UV se curó después de unir la lente.
Después de unir lentes con luz ultravioleta de alta intensidad en equipos de fotocurado, se producen radicales libres activos o radicales iónicos, lo que resulta en reacciones de polimerización, reticulación e injerto. Las resinas (recubrimientos UV, tintas, adhesivos, etc.) se convierten de líquidos a sólidos en segundos (variando). En la actualidad, la mayoría de las empresas ópticas adoptan principalmente la tecnología de unión y solidificación como "el endurecimiento". El esquema de tecnología "Este endurecimiento" utiliza una fuente de luz ultravioleta especial de la marca Toshiba y Philips (FL40S. BL y otros modelos), fijado en el gabinete de endurecimiento, conectado a la fuente de alimentación, lentes iluminados por hasta 4 horas para completar la solidificación del pegamento. La intensidad de la radiación ultravioleta de este método es débil (0.6-1.Omw/cm2), y la energía absorbida del pegamento es pequeña en el tiempo normal, lo que resulta en un largo tiempo de curado del pegamento, que requiere 4 horas para curarse.
Durante el proceso de irradiación, la iluminación no se puede ajustar de manera flexible, lo que hace que el método de curado sea estilizado e inflexible, y limita objetivamente el tiempo de irradiación de las lentes. Este tipo de método de curado desperdicia la espera de la producción de lentes dobles. Cuando la calidad de las lentes adheridas es mala, los resultados experimentales son demasiado largos para corresponder en el tiempo. Estos factores hacen que el doblete y la solidificación de la lente se conviertan en el cuello de botella del procesamiento de la lente, lo que dificulta seriamente la mejora de la eficiencia de producción y el desarrollo de las empresas.